浅述数控复合磨床的数控硬件改进及砂轮修整的补偿方法

　　数控复合磨床前后导轨采用双“V”型结构设计，刚性强、精度稳定性高，鞍座前后及工作台左右滑道面皆贴道轨耐磨片，再经精密人工铲花，精度持久、进给平顺、不易磨耗，确保机床加工高精密度持久、稳定。机床采用强制性自动循环润滑系统，当主轴启动时，润滑泵浦即平稳供油，自动润滑所有螺杆及滑动面，从而降低磨损，延长工作精度的稳定性和使用寿命。

　　数控复合磨床的数控硬件改进方法：

　　在进行数控系统的改造过程中，利用对脉冲发出的时间间隔进行改变的模式来进行步进电机的速度控制。为了使其控制精度得到进一步的提升，也就需要通过定时器来进行时间的黑控制，这样一方面能够充分发挥出硬件的实时性优势，另一方面也能够有效降低软件的任务。可以将单片机作为核心部件，然后借助于单片机的构成系统来从元件级进行系统设置，并需要根据任务的需求进行单片机、存储器、接口以及外围设备的合理选择与配置，从而构成该磨床的数控系统。

　　那么数控复合磨床砂轮修整的补偿方法是如何的呢？

　　被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，砂轮端面到特定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。

　　分析砂轮修整的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。