一文与大家分享精密螺纹磨床的加工工艺

　　精密螺纹磨床的砂轮架采用了动静压主轴，有着很好的刚性以及旋转稳定性，头尾架采用了全静压的配置。X/Z轴采用了静压导轨技术，在理论上可以消除机械爬行，如果用直线电机驱动，可以真正达到0.1μm的进给进度，以及重复定位精度。

 

　　今天咱们来分析下精密螺纹磨床的加工工艺：

 

　　1、统一几何类型或尺寸

 

　　零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用其镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

 

　　2、尺寸标注应符合数控加工的特点

 

　　在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

 

　　3、定位基准可靠

 

　　在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。

 

　　4、几何要素的条件应完整、准确

 

　　在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时通知设计人员。