数控立式端面磨床的常见故障原因及解决方法

　　随着现阶段我国汽车购置税减半的政策调整，对我国汽车工业的发展无疑是有效的刺激及拉动。人们对汽车零部件加工的现代化装备技术要求越来越高，其中数控立式端面磨床技术得到了较好的发展，推动汽车零部件加工装备的自动化与精密化发展，而装配与调整技术直接影响加工汽车零部件的内孔的尺寸公差、形位公差的稳定性。

　　下面为您介绍数控立式端面磨床的常见故障原因及解决方法：

　　1、部件之间卡死或者间隙问题

　　首先检查滚柱的直径是否存在超偏差的现象，查找滚柱出现晃动的原因。

　　（1）如果各个滚柱之间的直径大小不相同或者相差较大，在运行过程中会存在导轨内手里不均匀，数控立式端面磨床在运行中出现相互碰撞的响声。

　　（2）可能是滚柱的预紧力没有达到一定的标准，这种情况一般出现在扭曲度、直线度超差，并伴随滚柱相互撞击的响声。

　　解决方法：

　　将滚柱推到工作台一端的尽头，使各个滚珠之间没有间隙，处于紧密的状态下，滚柱在那一段就对那一端的工作面进行预紧处理。

　　2、重复定位精度不准确

　　原因：滚珠丝杠的支座在装配过程中轴承间隙过大或者过小，导致滚珠在工作中不能*与槽内位置相符，而导致运行中出现啸叫声。

　　解决方法：

　　（1）双手向下托住轴承的内环端面，双手食指网上用力台住下轴承的内环端面，使该对轴承形成预加负荷。

　　（2）轴承内圈放置在圆座上，在轴承外圈上放置加了重锤的套筒，然后测量轴承内外圈的高度差（h），而重物F的大小一般有轴承规格决定。

　　以上就是小编今天为大家带来的全部内容了，希望能够对您有所帮助。