使用数控内孔研磨机的过程中应注意的三个主要问题

　　研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。

　　数控内孔研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种研磨机，其控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。

　　数控内孔研磨机主要适用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业零部件通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等表面的磨削，工件采用双支点和电磁吸盘的方式进行定位和装卡，适合具有规则外圆工件的磨削加工。

　　数控内孔研磨机在磨削时应注意以下三方面问题：

　　1、工件装夹较松时，孔径圆柱度的误差也会随之增大，因此在工件装夹时要仔细，尽量使工件固定住。

　　2、磨削内孔时，砂轮的锋利程度对工件的圆柱度影响非常大，当砂轮变钝后，切削性能明显下降，在接长轴刚性较差的情况下，易产生扎刀现象，会使工件圆柱度变差，因此，在这种情况下不能随意调整磨床，而应该及时修整砂轮。

　　3、用百分表检测工件孔径时，砂轮应远离工件，且应该在砂轮停止转动后在进行检测。

　　上述就是小编今天为大家带来的全部内容了，希望能够让您更好的了解这一产品。