供油系统的改进让数控复合磨床处于更好的状态

　　数控复合磨床是一种高精度的自动化机床，其机械部分比普通磨床有更高的要求，如高刚性、高精度、高转速、低摩擦等。因此，无论是从机床的布局、*件的结构设计，还是磨床轴承的选型和配置，都非常注重提高其刚性。

　　数控复合磨床主传动和进给传动广泛采用高性能交流和交流伺服电机驱动。在进给驱动系统中，高性能伺服电机通过联轴器直接与滚珠丝杠相连，带动工件工作台移动，其轴承传动系统非常简单，传动链大大缩短，传动部件数量减少，这些都有利于提高机床的精度。

　　另外，为了提高数控复合磨床的灵敏度，提高摩擦保持性能，采用高精度滚珠丝杠副和高精度交叉滚柱导轨，减少摩擦损失，减小动、静差。静摩擦系数避免爬行为了防止产生不敏感区，进料传动系统也采取了消除间隙和预紧力的措施。在轴承供油系统中，除粗滤器和精滤器外，其余部件对轴承有保护作用。在原有系统的基础上改进供油系统，其中供油系统的改进也给了它更好的状态。

　　1、在节流板后面的出油口接一个压力继电器和一个压力表，以便操作者可以看到型腔压力和进口压力的大小。当压差大于一定值时，应立即停机，防止轴承卡死。例如，入口压力为2MPa，出口压力为1.2-1.6MPa，低于1.2MPa机器停机。

　　2、增加数字检测装置：主轴与磨床轴承的轴瓦之间有0.04-0.05mm的间隙，其间的油有一定的阻值。通过检测这个电阻值的变化，就可以得到感知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量电阻变化。该信号经处理后送至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，避免轴与轴套摩擦。